Stránka 2 z 2
Napsal: 16 kvě 2021, 15:52
od BOBOBO
Nemáš pravdu . Existuje právě zatřídění odolnosti zinkovaných povrchů . Jsou to třídy odolnosti korozi za velmi ztížených podmínek- postřikováním slané vody za vyšších teplot atd . No a odběratel si určuje , jakou třídu má upravovaný povrch mít .
Napsal: 16 kvě 2021, 18:14
od Radim
Jsou na to závazné normy, které přesně určují způssoby těch zkoušek v takzvané solné komoře.
Galvanický pozink má v solné komoře odolnost nějak od 50 do 200 hodin, chromátování a uzavírací lak zvyšují tu odolnost nějak k 600 hodinám. Já jsem se s tím setkal nějak před 20 - 25 roky, kdy se hledala kvalitní povrchová ochrana pro spojovací díly, matky a šrouby na silniční podvozky, požadovala se tehdy živnostnost povrchu do zarezavění nejméně 1000 hodin v solné komoře. Úprava s požadovanými parametry se tehdy našla ve formě tehdy nové povrchovky s názvem Delta MKS.
Jak to je dnes, nevím, už se tím nějaké desetiletí nezabývám.